Akıllı Dökümhane için Akıllı Kontrol
21'inci yüzyılın çeyreğine yaklaşırken, teknolojinin her geçen yıl daha da hızlı ilerlediği görülüyor. Neden sizin tesisiniz de ilerlemesin? Bu yazı, sürecinizi araştırırken, tasarlarken ve geliştirirken göz önünde bulundurmanız için bazı seçenekler sunacaktır.
Dökümhaneye adım attığımızda, her zaman fizik kurallarının, yani termal transfer ve termal genleşmenin insafına kaldığımız gerçeğini kabul ederiz. Denkleme insanlar eklendiğinde, hızlı termal transfer ve genleşme ciddi yaralanma veya ölüm anlamına gelir. Elbette sıvı metal ile insan temasının her zaman var olan olasılığından bahsediyorum. Hata yapmayın (çünkü bu sizin sonunuz olabilir!), bizim işimiz kalbi zayıf olanlar için değildir. İnsan dökümü filmlerdeki Han Solo'ya bırakılmalıdır, yerel alüminyum dökümhanenize değil!
Güvenlik her zaman mutlak, %100, bir numaralı önceliktir ve öyle olmalıdır.
Bir çözüm ararken, yalnızca beklendiği gibi performans göstereceğine değil, aynı zamanda ilgili herkes için daha güvenli bir çalışma ortamı sağlayacağına da güvenmeniz gerekir. Ekipmanlarımızdan en tehlikeli ortamlardan birinde çalışmasını istiyoruz, ancak 21. yüzyılın sürekli değişen endüstriyel ortamına ayak uydurmak istiyorsak tüm bunları ve daha fazlasını talep etmeliyiz.
Sistem
Araştırma ortaklarımızdan ve metal evriminde bir sonraki adımı atmaya istekli sadık müşterilerimizden aldığımız büyük yardımla böyle bir sistemi tasarlamak için sayısız saat harcadık. Bu kontrol sistemi, transfer pompalarımız, sirkülasyon pompalarımız, çift kademeli Chameleon®, Coriolis®talaş eritme vorteksi ve daha fazlası dahil olmak üzere tüm pompalarımızla kullanılabilir!
Kontrol Paneli Ana Ekranı
Burada gösterilen ekran, en yeni kontrol panellerimizde göreceğiniz ekrandır. Dahili kablolama, son kullanıcının pompa boyutuna ve işlevine, tesis özelliklerine, yerel voltaj ve frekansa, sertifika gereksinimlerine (CE, CSA, UL vb.) bağlı olarak değişecektir. Her sistemle birlikte ayrıntılı bir kılavuz ve hızlı başlangıç kılavuzu verilmektedir.
İşte içindekiler:
Manuel veya Zamanlı Çalışma
Kullanım kolaylığı için - sistem başlangıçta yapılandırıldıktan sonra - operatörler pompayı sadece bir düğmeye basarak başlatabilir veya durdurabilir.
Transfer pompanızın tam 7 saniye boyunca bir dizi çalıştırması mı gerekiyor? Zamanınızı ayarlayın ve pompayı belirtilen süre boyunca çalıştırmak için "Zamanlı Çalışma "yı seçin.
Motor Özellikleri
Bu sayfa, maksimum çalışma frekansı, RPM, akım, aşırı yük koruması ve pompa hızını kontrol etmek için kullanılan Değişken Frekanslı Sürücü (VFD) ile ilgili ayrıntılar dahil olmak üzere isim plakasında verilen motor özelliklerini listeler. Ek akım korumasıhakkında daha fazla bilgiyi buradabulabilirsiniz.
Motor Kurulumu
Bu sayfada bulunan yapılandırma oldukça hassas arıza analizlerine olanak sağlar
Aşırı akım ve düşük akım korumaları, eriyikteki bir maddeyle (örneğin başıboş bir cüruf kümesi, astar duvarı parçası, yarı katı hurda, çelik bağlantı elemanı, vb) etkileşime girdiğinde pompayı derhal durduracak veya operatörü bilgilendirmek için bir alarm ve/veya gösterge ışığı yakacak şekilde ayarlanabilir. Bu konu hakkında daha sonra konuşacağız!
Motorunuzun doğru yönde döndüğünden emin değil misiniz? Motoru ters yöne çevirmek için yeniden kablolamanıza gerek yok, yön değiştirmek için ileri veya geri düğmesine basın ve onaylamak için pompayı birkaç saniye yavaş hızda çalıştırmak için "test dönüşü" düğmesine basın. Doğru motor dönüşünün önemihakkında daha fazla bilgiyi buradabulabilirsiniz.
Gerçek Zamanlı İstatistikler
Bu, muhtemelen en çok gözlemleyeceğiniz sayfadır
Gerçek Zamanlı Pompa İstatistikleri
Yeşil çizgi, doğrudan motorun hızına karşılık gelen çalışma frekansını (konuma bağlı olarak 50 veya 60 hz üzerinden) temsil eder.
Mavi çizgi, pompa tarafından çarkı erimiş ortamda çalıştırmak için halihazırda kullanılan motor yükünü (A) temsil etmektedir.
Kırmızı ve sarı çizgiler sırasıyla aşırı ve düşük akım değerlerini temsil eder. Bu, ideal çalışma yükünü ayarlamak ve pompanın güvenli olmayan veya istenmeyen bir durumda çalışmaya devam etmesini önlemek için kullanılır. Bu konuda daha sonra bilgi vereceğiz!
5. PLC Kurulumu
Başlat düğmesini manuel olarak veya seçilen süre boyunca çalışacak şekilde yapılandırma
Birlikte verilen gösterge ışıklarını test edin (isteğe bağlı)
Alarm seslerini açma veya kapatma
6. Ön Isıtma Adımları
Gerekli ön ısıtma sırasına ilişkin ayrıntılı talimatlar. Bu talimatlara uyulması kesinlikle zorunludur! Bu işlem hakkında daha fazla bilgi için buradaki makaleye bakın.
Alternatif olarak, pompa metalin içine yerleştirilmeden önce bir ön ısıtma istasyonuna yerleştirilebilir.
7. Pompa Bakımı
Genel kullanım prosedürleri, şaft ve pervane değişimleri, uygun pervane hizalaması, astarlı boru incelemeleri ve çıkarılabilir yükseltici değiştirme adımlarına (varsa) kadar bakım prosedürlerini içeren bilgilendirici kılavuzlar
8. Sorun Giderme
Bir hata arama tablosu içerir (örn. iletişim hatası, E-Stop, VFD aşırı ısınması, vb.)
PLC'nin VFD ile doğru şekilde iletişim kurması için gerekli "P" kodlarını ve tam model sürücüye dayalı talimatları gösterir
9. Hakkında
Yazılım sürüm numarası
İletişim bilgileri ve web adresi
İsteğe bağlı özellikler şunlardır:
Çalışma parametrelerinde yetkisiz değişiklikleri önlemek için şifre koruması
Çalışma durumunu göstermek için ışıklı durum göstergesi
Panel içindeki sıcaklığı veya ek olarak pompanın yanındaki metal sıcaklığını izlemek için termokupl
Veri Analizi
Bu bilgi neden önemlidir? Yankı fırını sirkülasyonu söz konusu olduğunda, pompanın etkin bir şekilde çalıştığından ve optimum eriyik koşulları sağladığından emin olmak istersiniz (bkz. "Neden Sirkülasyon Pompası Kullanmalıyım").
Aşırı akım ve düşük akım korumaları, pompanın güvenli olmayan veya istenmeyen bir durumda çalışmasını engeller.
Aşağıdaki durumlardabir aşırı akım durumu meydana gelebilir:
A. Eriyik içindeki bir madde çarkın dönme kabiliyetini engelleyerek sıkışmaya ve hatta pompa bileşenlerinin hasar görmesine neden olur
B. Eriyik sıcaklığı önemli ölçüde düşerek metalin daha viskoz hale gelmesine neden olur
C. Pompanın hızı arttığında, dolayısıyla çark üzerindeki yük arttığında
D. Motor yükünün sürekli çalışmanın neredeyse iki katı (!) olacağı başlangıçta
Aşağıdaki durumlarda bir düşük akım durumu oluşması muhtemeldir:
A. Şaft, oksidasyon nedeniyle metal seviyesinde tamamen bozulur
B. Çark, verimliliği düşürecek kadar aşınır (Pompa artık beklenen performansı göstermez)
C. Pompanın hızı azaldığında, dolayısıyla çark üzerindeki yük azaldığında
Mavi çizgiye dikkat et!
Başlangıçta, motor üzerinde ölçülen yük yaklaşık 24A idi ve 1 ile 2A arasında sapmalar vardı. Yaklaşık 8 dakika sonra yük, 1A sapma ile yaklaşık 14A'e sabitlendi.
Bu, yaklaşık 8 dakika içinde alüminyum reverb fırınındaki metalin tamamen homojenleştiği ve sistem genelinde kararlı bir duruma ulaştığı anlamına gelir. Mavi çizgi birleşmiyorsa, sirkülasyon pompası yetersiz sirkülasyon sağlıyor demektir!
HMI dokunmatik ekranının arka yuvasına bir USB sürücü takılırsa ve veri kaydı etkinleştirilirse, bir durma durumunda son bir buçuk saatlik çalışma verileri harici depolamaya kaydedilir.
İşte şimdi işler ilginçleşiyor.
Bu sayfada gösterilen motor yükünü ve çalışma voltajını kullanarak pompanın güç tüketimini doğrudan hesaplayabiliriz!
Ohm yasasını kullanarak, P = I * V (Güç için P, Akım için I, voltaj için V) pompanın gerekli watt değerini hesaplayabiliriz
Bu örnekte 14A ve 460VAC kullanıldığında, P = 14 * 460
P = 6,44kW
Kilowatt-saat tüketimi 6,44kWh'dir
Sonuç
Pompa sisteminiz hakkında ne kadar çok şey bilirseniz, metal kalitenizden ve nihayetinde parçalarınızın kalitesinden o kadar emin olabilirsiniz. Her pompa tasarımı, tekrarlanabilir bir sonuç elde etmek için hem fiziksel hem de dijital modellerde titizlikle test edilir.
Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği Yazılımı Kullanılarak Simüle Edilen Sirkülasyon Pompası
Söz konusu olan bu kadar çok şey varken, neden vasatın altında bir sistemle riske girelim?
Kesinti süresi, kar hanesine doğrudan bir darbedir.
Tam kapsamlı bir çözümü görüşmek için bugün mühendislerimizden biriyle konuşun!