Chameleon Seri Alüminyum Pompalar

Sürekli Dolaşım - Talep Üzerine Transfer
Uygulamanıza Göre Özelleştirilmiş
Güvenilir Çalışma için PLC Kontrollü
Patentli Çift Volüt Teknolojisi
Patentli Çıkarılabilir Yükseltici
Patentli Yüksek Hacimli Pervane

Kuyu Boyutu Sınırlamaları Artık Taviz Vermiyor

Yakın zamanda kurulan alüminyum reverb fırınları üzerinde yapılan bir anket, çoğunun sadece uygun boyutta bir sirkülasyon pompası için yeterli büyüklükte bir pompa kuyusu içerdiğini ortaya koymuştur. Üretim alanının sınırlı olduğu ve fırın fiyatlarının arttığı bir ortamda pompa kuyusunun mutlak minimumda tutulması şaşırtıcı değildir. Ayrıca fırın üreticileri ve müşterileri arasında bir reverb fırını için nominal sirkülasyon oranı ve sirkülasyonun enerji verimliliği ve erime oranları üzerindeki etkisi konusunda süregelen bir tartışma vardır. Sirkülasyon oranı tipik olarak saat başına devir olarak tanımlanır ve nominal sayı saatte 3 ila 15 devir arasında değişir. Geçmişte, reverb fırınları saatte 3 ila 6 ciroyu destekleyecek bir pompayı barındıracak şekilde tasarlanmıştır. Fırınların son kullanıcıları deneme yanılma yoluyla 6 ila 10 gibi daha yüksek devir sayılarında daha yüksek eriyik oranları ve daha yüksek genel fırın verimliliği elde edilebileceğini keşfetmişlerdir. Bazı kullanıcılar saatte 9 veya daha fazla devirle %30 daha yüksek erime oranları bildirmişlerdir. Bu nedenlerle, High Temperature Systems, Inc. uzun zaman önce daha küçük pompa kuyusu boyutlarına sahip reverb fırınlarına daha yüksek sirkülasyon oranları getirmek için çok çeşitli yüksek verimli pompalar tasarlamıştır. Bu pompalar sektörde en küçük ayak iziyle en yüksek akış hızlarını sağlamasıyla tanınmaktadır.

Dolaşım veya Transfer Takası

Ne yazık ki, pompa kuyusu boyutu sınırlamaları, yankı fırını kullanıcılarını transfer pompası kullanımından vazgeçmek gibi zor kararlara itebilir. Manuel "tap-out" ile karşılaştırıldığında bir transfer pompasının kullanılması önemli ölçüde işçilik tasarrufu sağlar. Örnek olarak, çok sayıda fırını olan bir müşteri, reverb fırınlarında transfer pompası kullanımının dört ek vasıflı işçiye eşdeğer bir tasarruf sağladığını bildirmektedir.

Transfer pompası uygulaması için değer önerisi etkileyici olsa da, sirkülasyonun ek verimliliği ile karşılaştırıldığında sönük kalmaktadır. Fırın erime hızları ile sınırlı bir operasyon için, sirkülasyon pompasını yerinde ve yüksek debide tutarken manuel tap-out'un ek maliyeti en iyi uzlaşmadır. Ancak, maliyeti sınırlı bir operasyonda, transfer pompası da küçük olsa bile, pompa kuyusunda transfer pompasına yer açmak için daha küçük bir sirkülasyon pompası kullanarak fırın verimliliğini feda etmek mantıklı olabilir.

Bakım Zorlukları Azaltıldı

Erimiş metal pompası bakımı için en iyi uygulamalar arasında pompa direkleri, yükseltici ve şafttaki cüruf birikiminin giderilmesi ve pompa tabanındaki endüksiyon yollarının temizlenmesi yer alır. Bu prosedürler genellikle her vardiyada veya en azından 12 saatte bir gerçekleştirilmelidir. Doğru bakım, pompanın eriyikten en azından kısmen çıkarılmasını gerektirir. Pompa kuyusunun küçük veya kalabalık olması uygun bakımı daha zor ve zaman alıcı hale getirir. Reverb fırınının tasarımına bağlı olarak, pompa direklerine, yükselticilere ve şaftlara erişim engellenebilir. Ayrıca, pompaların yerine indirilmesi, pompa tabanlarının hemen yakınında olması nedeniyle zorlaşır. Uygun bakım yapılmazsa pompa bileşenleri daha hızlı aşınır ve daha erken değiştirilmeleri gerekir; bu da fırının çalışmama süresinin artmasına ve bakım maliyetlerinin yükselmesine neden olur.

Çift Sarmal Patentli Teknoloji ile Ödün Yok

*chameleon-çift-volüt-patentli-teknoloji*

Bu fırınlar için ideal çözüm, hem sirkülasyon işlevini hem de transfer işlevini yerine getiren tek bir kompakt pompa olacaktır. Böyle bir pompa, pompa çarkının çıkışını ya bir sirkülasyon nozuluna ya da bir transfer yükselticisine yönlendirecek bir mekanizma gerektirecektir. Erimiş alüminyum valf mekanizmalarının, erimiş metal pompasının tipik güvenilirliğine kıyasla güvenilmez olduğu kanıtlanmıştır. Güvenilirlikteki uyumsuzluk bu konsepti engelleyici hale getirmektedir. High Temperature Systems Inc. bu zorluğun üstesinden patentli bir çoklu salyangoz pompa tasarımıyla gelmiştir. Bir valf kullanmak yerine, pompa tabanı iki salyangoz içerir. Salyangoz, çarkın çıkışını yakalayan ve ara hedefe yönlendiren tabanın bir parçasıdır. Bir salyangoz sirkülasyon nozülünü beslerken diğer salyangoz transfer yükselticisini besler. Çark, bir metal transferi gerçekleştirmek için komut üzerine sirkülasyon salyangozundan transfer salyangozuna doğru hareket ettirilir. Aktarım tamamlandığında, pervane sirkülasyon salyangozuna geri indirilir. Çark konumu, programlanabilir bir mantık denetleyicisi (PLC) ve basit bir insan-makine arayüzü aracılığıyla sirkülasyon ve transfer arasında seçim yapmak için kontrol edilebilir. PLC ayrıca modlar arasında yumuşak bir geçiş sağlamak için motor hız kontrolünü de yönetir.

Chameleon Serisi Pompa

Chameleon Serisi Pompa, küçük pompa kuyusu sorununu çözer. Chameleon , saatte 6 ila 10 devir sağlayan tek bir yüksek verimli pompanın yanı sıra hızlı ve verimli aktarım özellikleri sunar. Daha az parça, daha kolay bakım, daha iyi genel fırın verimliliği. Ödün vermeyi bırakmanın ve High Temperature System, Inc. şirketini aramanın zamanı geldi. Mevcut fırın kurulumunuzu değerlendirebilir, nominal Chameleon pompa sistemini belirleyebilir ve başlatmaya yardımcı olabiliriz.

Sürekli Dolaşım - Talep Üzerine Transfer