Alüminyum Gaz Giderme Yöntemleri - En İyi Yöntemi Seçmek

Alüminyumun gazını almak için yaygın olarak bilinen altı yöntem vardır. Bunlar, her bir yöntemin artıları ve eksileriyle birlikte aşağıda kısaca ele alınmıştır.

1. Tahliye Gazı Kabarcıklanması

  • Nasıl çalışır? İnert gaz (nitrojen, argon veya klorlu karışımlar) erimiş alüminyuma daldırılmış lanslar veya gözenekli tapalar aracılığıyla verilir. Kabarcıklar, hidrojen ve safsızlıkları da beraberinde taşıyarak yüzeye çıkar.

  • Artıları: Basit, kurulumu nispeten ucuz. Manuel lansman tehlikeli ve sıcak bir iştir.

  • Eksileri: Özellikle nemin hidrojeni yeniden ortaya çıkardığı nemli ortamlarda döner gaz giderme işleminden daha az etkilidir.

2. Tablet Gaz Giderme

  • Nasıl çalışır? Katı tabletler (genellikle hekzakloroetan içerir) eriyiğe eklenir. Bu tabletler ayrıştıkça inert gazlar salarak eriyik boyunca kabarcıklar oluşturur ve gazdan arındırmayı kolaylaştırır.

  • Artıları: Kullanışlı ve uygulaması kolay.

  • Eksileri: Tablet kalıntılarından istenmeyen unsurların ortaya çıkma potansiyeli, tutarlılık ve kontrol sorunları, olası çevresel kaygılar. En iyi sonuçlar, homojenlik için eriyiğin otomatik veya manuel sirkülasyonunu gerektirir.

3. Vakumla Gaz Giderme

  • Nasıl çalışır? Erimiş alüminyum, basıncın önemli ölçüde düşürüldüğü bir odaya yerleştirilir. Bu düşük basınç, hidrojen de dahil olmak üzere çözünmüş gazların hızla genleşmesini ve uzaklaştırılmasını sağlar.

  • Artıları Çok düşük hidrojen seviyelerine ulaşabilir, büyük eriyik partileri için etkilidir.

  • Eksileri: Pahalı ekipman ve daha yüksek işletme maliyetleri, ancak çok daha yavaş bir süreç olabilir.

4. Ultrasonik Gaz Giderme

  • Nasıl çalışır? Yüksek frekanslı ultrasonik titreşimler erimiş alüminyuma verilerek kavitasyon kabarcıkları oluşturulur. Bu kabarcıklar çözünmüş hidrojeni çeker ve uzaklaştırılmasını kolaylaştırır.

  • Artıları Potansiyel olarak çok verimlidir, hem gaz giderme hem de eriyik arıtma (inklüzyonların giderilmesi) işlemlerini iyileştirebilir.

  • Eksileri: Nispeten yeni bir teknoloji, yaygın endüstriyel benimseme için hala geliştirilme aşamasında, ekipman ve süreç kontrolü ile ilgili potansiyel zorluklar.

5. Akı Gaz Giderme

  • Nasıl çalışır? Eriyiğe flakslar (tuz karışımları) eklenir. Bu akışkanlar hidrojenle reaksiyona girerek hidrojenin akışkan içinde hapsolmasına yardımcı olabilir veya kabarcık oluşumunu teşvik edebilir.

  • Artıları Nispeten basit ve ucuz bir yöntem.

  • Eksileri: Eriyiğe kalıntılar veya kirleticiler karışabilir, çok düşük hidrojen seviyelerine ulaşmada potansiyel olarak daha az etkilidir.

6. Döner Gaz Giderme

  • Nasıl Çalışır? İnert gaz (nitrojen, argon veya klor karışımları) içi boş bir grafit şafta bağlı bir grafit rotor aracılığıyla verilir. Rotor erimiş alüminyumun içine daldırılır ve gazı dağıtmak ve alüminyumu dolaştırmak için döndürülür.

  • Artıları: Mekanik çalkalama ve gaz kabarcıklarını birleştirerek hızlı ve verimli. Magnezyum giderme gibi ekleme işlemleri için gaz akışına granül flaks enjekte edilebilir. Döner gaz giderme, en tekrarlanabilir kalite sonuçlarını sağlamak için otomatikleştirilebilir.

  • Eksileri: Grafit şaft ve rotorun düzenli bakımı gereklidir. Aşırı rotor aşınması mekanik çalkalamayı azaltır. Şaft ve rotor aracılığıyla granül akı veriliyorsa, gaz yolu akı tarafından tıkanabilir.

Doğru Yöntemi Seçmek

En iyi gaz giderme yöntemi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır:

  • İstenen hidrojen seviyeleri: Bazı yöntemler çok düşük hidrojen içeriği elde etmek için daha uygundur.

  • Parti büyüklüğü ve üretim hacmi: Bazı yöntemler daha büyük ölçekli operasyonlar için daha verimlidir.

  • Maliyet hususları: Ekipman ve işletme maliyetleri yöntemler arasında farklılık gösterir.

  • Alaşım bileşimi: Belirli yöntemler belirli alüminyum alaşımları için daha uygun olabilir.

High Temperature Systems burada bulabileceğiniz hem taşınabilir hem de sabit döner gaz giderme çözümleri sunmaktadır.

Danışma için bizimle iletişime geçin!

Önceki
Önceki

Alüminyumun Döner Gaz Giderme İşlemini Anlama

Sonraki
Sonraki

Transfer Pompa Çeşitleri